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那么如何正确区分这些常见缺陷呢？接下来，我将总结常见的焊接缺陷及其特点。具体如下:
1、裂纹
在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，焊接接头局部区域金属原子的结合力被破坏，新界面产生的间隙具有尖锐间隙和大长宽比的特点。可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。
2、焊瘤
焊接过程中，液态金属流出焊缝时形成的金属焊瘤称为焊瘤。
3、烧穿
在焊接过程中，在焊缝的一个或多个位置形成的穿孔称为烧穿。
4、弧坑
在电弧焊接过程中，由于断弧或停弧不当，在焊缝末端形成低于母材表面的凹坑（电弧熄灭），称为弧坑。
5、气孔
在焊接过程中，由于熔池中的气泡在凝固过程中无法逸出而在焊缝金属内部（或表面）形成的孔称为气孔
6、夹渣
焊接后残留在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。立焊和仰焊比平焊更容易产生夹渣。
7、咬边
在焊缝金属和母材金属以及沿焊趾的母材金属的接合处，金属被电弧熔化后形成的坡口称为咬边。
8、未熔合
在熔焊过程中，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化并粘合在一起的部分称为未熔合。也称为“假焊”，有三种常见的未熔合零件；坡口边缘未熔合，焊缝金属层未熔合。
9、未焊透
焊接过程中接头根部未焊透。对接焊缝也指焊缝不符合设计要求的现象。
一般来说，工业内窥镜的性能非常优异，尤其是在工业领域。这是不可缺少的。然而，如果我们发现它在一定程度上出现故障了，它不仅不能正常工作，而且会给我们的使用效果带来很大的偏差。那么影响是非常严重的，所以日常使用中不能缺少这项维护工作。
今天，我们来谈谈这项维护中需要注意的一般问题：
1、我们必须知道，工业内窥镜的一部分结构很容易损耗，即在镜面上。因此，在正常使用过程中，除了及时清洗外，更重要的是不要用尖锐的物质在其表面划伤。一旦受到损伤，划痕就非常明显。如果力量比较大，就会有碎片，所以我们必须特别注意这方面。
2、在检测不同的物质之前，由于它们在外观和内部结构上非常不同，因此在转换过程中必须注意调整。
3、内窥镜在放置或取出时都应小心处理，正确的方法就是相关人员手持物镜的部位，这样可以帮助镜子防止出现意外落地、弯曲等情况产生。
4、使用工业内窥镜后，用干净柔软的布清洁与工业内窥镜相关的电路，然后将其重新绑在缠绕轮上。
5、在各种测试项目中，不要用力拉动内窥镜以防阻碍物。相反，应选择巧妙的方法进行扩展，以确保工业内窥镜不会损坏。
6、用于工业内窥镜的清洁和维护，定期检查和维护。这样不仅可以及时发现产品的故障和其他问题，而且可以采取有效的维护措施来帮助产品延长使用时间。
7、对于工业内窥镜的日常维护，我们建议您必须坚持。这样不仅可以延长产品的使用时间，同时也使得用户在以后的工作过程中易于使用，不会出现各种故障问题。
