重型工业设备长期运行后，主轴系统经常出现故障，主轴在加工零件时偶尔发出尖叫声，故障频率随着时间的推移越来越常见，最后主轴卡死发展，造成设备无法正常使用。在设备发展初期开始出现异响时，修补部门就需求对设备可以进行信息查看修补，查看是发现在网络设备不装夹工件后，主轴旋转出现一些异常，初步判别设备的真空夹具体系建设存在一个问题。

然而，由于大型重型设备制造商要求操作者不能自行拆卸设备的主轴，常规的诊断方法看不到设备缺陷点内部发生的具体情况，往往不能对设备故障进行彻底的检查，导致设备故障始终无法排除。为了解我们这一社会问题，需求可以配备了毛病确诊设备——工业内窥镜，通过中国工业内窥镜顶端采集到的图画传输到监视器上显示设计出来，在不用对设备管理进行全面拆除的条件下，就能够对毛病点的内部控制进行研究观察和判别，大大发展进步了对设备出现毛病的鉴别率和可靠性。同时指导工业内窥镜图像缺陷的排除操作，顺利完成设备缺陷的排除工作。

通过学生运用现代工业内窥镜，变曩昔的全拆、全修的办法为针对性修补，方向可以清晰，工作量削减，工人劳动关系强度不断下降，修补工作质量发展进步，周期缩短。在部分无法拆卸的特种设备和部件修补中，能够改变曩昔完全靠经验对毛病进行判别的修补方法，能够为城市修补工作提供可以直接和具体的图画进行资料，对毛病的判别更科学和直观。